Die Feuerverzinkung Spray wird unter folgenden einige klar definierte Prozessschritte:
- Vorbereitung der Oberfläche
Die Metalloberflächen müssen sorgfältig vorbereitet werden, so dass absolute Entfernen jede Spur von Galmei oder anderen Oxiden und bereits vorhandene. Dieser Vorgang wird mit einem abrasiven harten und scharfen Kanten getan, so daß man raue Oberflächen, die die Adhäsion von metallischem Zink auf der Oberfläche zu erleichtern, um zu schützen (UNI 5102-62). Die am häufigsten verwendeten Schleifmittel sind Korund und Hämatit-Roheisen grit scharfkantig mit einer Korngröße von 0,5+ 1,5 mm. In besonderen Fällen verwenden wir die Stahlkies, werden abgelehnt verschwinden, wenn die Rauheit notwendig, rauen Oberflächen zu erhalten wesentlich sind für die Verklebung Metall gesprüht.
- Metallisierung Zink
Die Metallisierung muß unmittelbar nach der Herstellung der Oberfläche durchgeführt werden,, so dass die gleiche ist noch vollkommen sauber, trockenen und nicht oxidiert. Dies ist wichtig für den elektrischen Kontakt realisiert wird, und dann der anodischen Schutz der Zinkschicht Stahlträger Vergleich. Die Dauer der Beschichtung in Abhängigkeit von der Dicke und der Art der korrosiven Umgebungen (fig.5). Schutz von Stahl mit Zink wirkt in allen Umgebungen, in denen der pH-Wert zwischen 6 und 12,5 (fig.6).
- Technische Daten und Steuerungen
Die Schutzbeschichtung von Zink auf dem eisenhaltigen Material gesprüht wird gut definiert und durch die Regeln klassifiziert UNI: 5101 und 5102. Die 5101 hinsichtlich Eigenschaften, Klassifizierung der Beschichtung und Tests, während UNI 5102 ist Beweis für die Einhaltung von Carving-Muster rivestimento.La Verzinkung Spray ist mit einer Angabe FZM symbolisiert 50; F: Eisen-Basis, Die: Zink, M: Metallisierung, 50: Mindeststärke in um. Die Verzinkung Spray sowie die UNI wird durch die folgenden internationalen Standards definiert: ISO 2063; AFNOR, BS. 2569; DIN 8565; AWS.
- Anwendung von Farben (falls erforderlich)
Die Zinkschicht ist allein ausreicht, um den Stahl zu schützen, vorausgesetzt, dass die Dicke im Verhältnis zu den korrosiven Eigenschaften der Umgebung, in denen sie tätig ist. Jedoch, in besonders aggressiven Umgebungen oder wenn es aus ästhetischen Gründen, sollten Sie malen die metallische Oberfläche. Auf diese Weise wird die Lebensdauer des metallischen Artikels erstreckt von 1,5+2,3 Zeiten und unter Beachtung der ästhetischen Anforderungen und architektonische Anforderungen. Eine metallisierte Oberfläche Zink ist ein ausgezeichnetes Primer für die Farbe, solange Sie malt mit Zink und angemessene Aggressivität der Umgebung bemühen, in dem es die Farbe manufatto.La montiert werden, für seine Aktion Abdecken und isolierenden, verlangsamt die korrosive Wirkung der Umgebung auf dem Zink, während die letzteren verlängert die Lebensdauer des Lackes, da die zugrunde liegende Zinkoxid nicht in Lautstärke zu erhöhen als Eisenoxid: daher nicht quillt die Farbe und nicht entfernt. Die Wirkung der Metallisierung mehr Farbe ist besonders in den wichtigen Werken spürbar, bei denen die Wartung wird darüber hinaus für die Ästhetik erforderlich, Auch aus Gründen der Sicherheit. In diesen Arbeiten genug, um die einzelne Schicht aus Außenlackierung aktualisieren, zu gewährleisten, die die zugrunde liegende Zink eine unbegrenzte Dauer. Eine Struktur wird nicht nur gemalt effektiv gegen Rost geschützt und unterliegt häufigen Wartung nach Sandstrahlen, mit hohen Kosten und in technisch einwandfreiem Zustand nicht einfach.