L’industria dei condensatori deve fronteggiare una forte concorrenza che la costringe ad economizzare sui costi di produzione e sulle materie prime. Al contrario, Verbraucher werden immer anspruchsvoller Kunden hohe Qualität und Zuverlässigkeit zu günstigen Preisen.
Der Imperativ für den Produzenten ist die erweiterte Automatisierung der Anlagen und die Reduzierung der Kosten, der Verbrauch des metallisierten, Metalle zu versprühenden (Zn) und Abfallvermeidung.
Funktion der Beschichtung auf eine metallisierte Folien-Kondensator erhalten aus eingesprüht
Die Funktion der Spritzen von Zink ist, um eine elektrische Leitfähigkeit zwischen dem metallischen Beschichtungsfilm des isolierten Leiters und der Platte zu schaffen. Dieser Kontakt muss einen möglichst geringen Widerstand. Auch, die Beschichtung mechanisch fest um das Schweißen von isolierten Leitern widerstehen.
Thermische Empfindlichkeit des metallisierten Films
Die Basisfolie, die anschließend in den Kondensatoren metallisiert ist aus Polyethylen erhalten werden, Polycarbonate, politetrafluoruro eto, Polypropylen, ed altri. Ciascuno di questi film ha delle caratteristiche comuni: la deformazione o la temperatura di fusione del film molto al di sotto della temperatura della particella nel processo di spruzzatura. I film metallizzati con zinco, Aluminium und deren Legierungen haben keinen Einfluss auf die Empfindlichkeit der Technik der Filmträger. Un fattore che ha influenza sulla sensibilità termica del film durante il processo di spruzzatura è lo spessore del film. Un film più spesso è meno soggetto, im Vergleich zu einer dünnen, um während des Spritzens beschädigt werden. Ciò dipende dal fatto che l’energia termica può disperdersi ed espandersi più facilmente attraverso un film più spesso. Auch, je schmaler die Wicklung, besser ist die Beständigkeit gegenüber Beschädigungen, die durch die Energie, die durch das Verfahren des Sprühens zufällig durch, da die Energie gleichmäßig durch die Wicklung verteilt werden.
Grundlagen des thermischen Spritzens
Das Verfahren besteht in einer Wärmequelle, die die Schmelzen 2 Metalldrähte, die in feine Teilchen zerstäubt. Le particelle vengono accelerate e proiettate verso la superficie per formare un rivestimento a struttura lamellare. Nel processo della spruzzatura ad arco elettrico due fili (eine positiv und die andere negativ) gleichzeitig und kontinuierlich bis zu dem Punkt des Kurzschlusses eingespeist, Erzeugen eines elektrischen Lichtbogens und, Dank der Druckluftstrahl, le particelle finissime del metallo fuso vengono proiettate verso il substrato.L’attrezzatura consiste in un trasformatore ed una pistola. Con il trasformatore elettrico in corrente continua il voltaggio non deve scendere al di sotto di 1,5 Zeiten während des Betriebs. Ursprünglich verwendet einen Transformator zum Schweißen, was benötigt eine höhere Spannung als nötig, con effetti negativi ai quali accenneremo in seguito. Il processo è a corrente alternativa con frequenza di 18 KHz. Während der Wechsel, das Plasma zwischen den beiden Enden des Draht expandiert und kontrahiert. Dies bewirkt, dass der Widerstand gegen Veränderungen, seguita da una corrente pulsante. Die Impedanz des Transformators muss, um dieses Verhalten anzupassen und, unglücklicherweise, il trasformatore della saldatrice non è in grado di eseguire questa operazione. Ein besserer Ansatz ist, um einen Generator speziell entworfen und hergestellt zu sprühen mit dem Lichtbogen verwenden, das ist in der Lage, die erforderliche Spannung ohne eine signifikante Abnahme der Versorgungsspannung.
Kabel und Schläuche, die den Generator mit der Kontaktoberfläche verbindende Rohre mit einem niedrigeren Widerstand.
Die Kabel müssen in der Lage, den erzeugten Strom zu lösen, und stammt aus dem schnellen Widerstand.
Das Stromversorgungssystem der Drähte
Deve essere in grado di alimentare i due fili in continuo e ad uguale velocità. Eine unregelmäßige oder unterschiedlichen Geschwindigkeiten der beiden Drähte verursacht Instabilität des Lichtbogens und erzeugt grobe Partikel. Il meccanismo di alimentazione non deve cambiare o danneggiare la superficie dei fili. Ogni tacca o bava sulla superficie del filo, verursacht durch die Rollen, könnte einen instabilen Lichtbogen verursachen, da der Querschnitt nicht mehr kontinuierlich.
Kontakt Rohre
Dienen dazu, die Energie von dem Generator an die beiden Adern übertragen; detto trasferimento deve avvenire senza interruzioni e con un contatto meccanico leggermente inclinato. Bisogna evitare tubi di contatto lineari, da diese zu erstellen, die Spulen, causando usura della superficie dei tubi di contatto. L’usura consuma rapidamente i tubi di contatto ma, was ist ernster, schafft eine Instabilität, die die elektrischen Lichtbogen Funken verursacht, blocchi e aggrovigliamenti. I tubi curvati obbligano il filo a mantenere un contatto uniforme e un facile scivolamento in avanti nei tubi; tutto ciò si traduce in un passaggio di corrente uniforme e conforme. I tubi curvati trasferiscono il punto di contatto con precisione al corto circuito. Questo controlla la lunghezza del filo tra il punto di contatto e l’arco. La resistenza lungo la lunghezza del filo è sempre la stessa e assicura un arco molto stabile. Il secondo compito dei tubi di contatto è quello di presentare entrambi i fili contemporaneamente all’appuntamento dell’arco elettrico. I fili devono essere allineati esattamente uno di fronte all’altro per consentire la più alta densità di corrente nel plasma e ciò aumenta la stabilità dell’arco.
DAS SYSTEM DER SPRAY
Leitet die Luft zu dem Punkt des Lichtbogens, al vertice dei due tubi di contatto. Per un arco stabile è molto importante che la pressione del plasma sia costante. Nur mit einem konstanten Druck und mit der Verschmelzung der beiden Drähte mit der gleichen Gleichmäßigkeit der Strom, il sistema può produrre una fusione a temperatura costante. Concentrando l’aria compressa nel e dietro il plasma, Sie erhalten einen konzentrierten Strahl, Da die Größe der Partikel und deren Verteilung durch die Konzentration des Gases betroffen.
BEDEUTUNG DER ZUG IN ELECTRIC ARC ENERGY BALANCE
Verwendung einer gegebenen Spannung, ein bestimmter Luftdruck und einem gegebenen Durchmesser des Drahtes, das Sprühen in kg / h direkt an der Stromstärke, dass im Zusammenhang, beim Spritzen von Zink, entspricht 1:10. L’energia totale in una particella fusa può essere descritta come segue: Energie Vorwärmung (von der Schmelztemperatur auf eine Temperatur von Überhitzung)
* Qo Qp Qm = Q totale
Beispiel
T Merger T Evapoorazione
Zn 420 ° 907 °
Sn 232 ° 2360 °
Al 660 ° 2500 °
Ciò significa che la temperatura di una particella fusa può essere tra quella di fusione e quella di evaporazione. Riscaldando il filo oltre la temperatura di fusione, Überhitzung Metall, con la conseguente riduzione della qualità dell’intero processo di spruzzatura. L’energia del plasma nell’arco si calcola Q plasma V*1, unter der Annahme, dass es keinen Verlust von Energie in Form von Strahlung; tutta questa energia è trasferita alla fusione. La tensione minima nella spruzzatura di un filo di zinco di diametro 1,6 mm ist 18 Zeiten und dies bedeutet, dass zu schmelzen 10 Kg Zink benötigen 100 amp, für die die minimale Energie, die zum Schmelzen 10 Kg di zinco è 18 volx100 = 1.800 Watt.
Wenn wir erhöhen die Volt an 24 und verschmelzen 10 Kg / Zn / n = 24×100 = 2.400 Watt. Die zusätzliche Energie bestimmt Teilchen mit höherer Temperatur und der Notwendigkeit, die Sprühabstand erhöhen. Die Temperatur der Teilchen ansteigt bis zum Verdampfen.
Sensitivität 'Thermofilm METALLIC
E 'notwendig, die Temperatur der geschmolzenen Partikel zu erhalten, wenn sie an die Oberfläche der Folie, so niedrig wie möglich und, Dazu, Sie haben, um die Spannung zu halten (Spannung) die niedrigste mögliche, Einklang mit Lichtbogenstabilität.
BEDEUTUNG DER PARTIKELGRÖSSE
Die Temperatur der Partikel, die auf der Filmoberfläche abgeschieden ist, gleich der Temperatur des Metalls. E’ molto probabile che la temperatura delle particelle sia molto al di sopra della temperatura di fusione del film. La temperatura di distanza del film è molto più bassa della temperatura di fusione delle particelle spruzzate. E’ molto importante che l’energia in una sola particella venga trasmessa al film in modo tale che il film non venga distrutto ma soltanto fuso nel punto di impatto. L’energia totale delle particelle spruzzate deve consentire al film di raffreddarsi senza l’accumulo di calore e senza causare distorsioni al film. Uno speciale ugello atomizzatore consentirà al getto di spruzzatura, mit einem geeigneten Luftdruck, di rimandare la grandezza delle particelle in un intervallo ristretto. Il secondo vantaggio dell’apposito ugello atomizzatore è un getto di spruzzatura molto concentrato, sowohl über Spray sowohl den damit verbundenen Verlust des Drahtes zu vermeiden.
BEDEUTUNG DER Sprühabstand
Der Spritzabstand beeinflussen die Temperatur der Teilchen mit der Oberfläche kontaktieren. Beim Versprühen des Bogens auf der Oberfläche der Teilchen im Kondensator abgekühlt. Die wichtigste Ablagerung wird zuerst auf der Oberfläche der Folie aufgetragen. Sobald der metallischen Abscheidung aufgebracht, gibt es eine Wärmeleitfähigkeit. Die Wärme der Partikel wird später aus dem Speicher freigegeben und expandiert gleichmäßig über das Metall verfügbar, seguito dal rilascio di aria sottostante. Per una buona aderenza alla superficie del film e dopo il primo deposito sul condensatore sullo strato già formato, è importante che la particella spruzzata sia ancora allo stato fuso. Tutte le particelle solidificate rimbalzano fuori dalla superficie oppure rimangono intrappolate nello strato in via di formazione. Quando rimbalzano esse influenzano solo l’efficienza del deposito. Wenn sie in der Schicht und zwischen der Folie und der Schichtbildung in gefangen, queste particelle non fuse ridurranno l’aderenza del metallo e la coesione. Basilarmente più corta è la distanza della spruzzatura (ohne Beschädigung der Oberfläche des Films) migliore è la qualità del rivestimento e minore è la formazione di scarti. Se l’intervallo della grandezza della temperatura delle particelle è ampio, Dank der hohen Spannung und der Überhitzung der Partikel, Der Abstand sollte so gestaltet werden, dies zu kompensieren werden. Quindi deve essere aumentata per tenere conto della particella con la più alta temperatura in modo da evitare che il film si distorca. D’altra parte sappiamo che le particelle più fini si solidificano prima del contatto con il film quando la distanza è troppo alta, determinando il problema descritto prima. Auch, l’efficienza del deposito precipiterà rapidamente e aumenterà il consumo di metallo aumentando la distanza. La minore distanza usata nel film di propilene, Beim Spritzen Zink, ist 120 mm, die unter Bedingungen kontrollierter Produktion.
Die Qualität der Sprühköpfe der Kondensatoren erhöht werden, während gleichzeitig die Verringerung der Kosten der Produktion werden, wenn die Größe und die Temperatur der Teilchen in einem engen Bereich enthalten.