pulvérisation thermique: une nouvelle dimension de projection à l'arc

Une nouvelle dimension de projection à l'arc

 

Jusqu'à équipements de pulvérisation maintenant arc sur le marché ont été équipés de caractéristiques invariables fixes. Les toutes nouvelles sources d'énergie avancées offrent la possibilité de applay toutes les modifications de courant / tension au cours des processus de pulvérisation. Commande électronique source d'alimentation arcspray donnant des couches de haute qualité (adhérence optimisée et la structure de la couche extrêmement fine).

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[one_half]générateur étiquette 2 étiquette 1 Générateur de tambours  [/one_half]
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Les principaux avantages sont:

  • avec l'écran LCD panneau de commande équipé rend ce eqippement très facile à utiliser;
  • tous les paramètres de pulvérisation optimisés pour la plupart des fils sont déjà mémorisés;
  • changer tous les paramètres de pulvérisation au cours du processus est possible;
  • structure de couche plus fine, même avec moins d'air comprimé, cela aide à réduire les coûts;
  • une meilleure adhérence;
  • la nouvelle conception de la performance ne donne même avec la plus faible tension d'un arc constant et le meilleur comportement à la fusion;
  • spraynig exellent à faible capacité;
  • programmes de pulvérisation préparés peuvent facilement être copiés, dupliqué et transféré à d'autres équipements;
  • possibilité de définir des paramètres de pulvérisation séparés pour le démarrage et l'arrêt du processus de pulvérisation accorde des structures de couches parfaites;
  • compatible et optimisé pour nos asperseurs fiables tapez anti-COR, LD / U-2EM, LD / U-2HEM et Push-Pull;
  • nouvelle norme pour les procédés de pulvérisation automatisés, avec les interfaces d'adaptation intégrée des paramètres de pulvérisation à tous les processus de production unique est pas un problème.
  • Possibilité de stocker 99 emplois différents.

En résumé:

  • Baisser la température à l'arc électrique;
  • Oxydation moins pendant la fusion de Zn ou Al, ou d'autres métaux;
  • Moins de poudres et de vapeurs de Zn;
  • Réduction de plus de pulvérisation;
  • Revêtement très fin;
  • Moins consuption d'air comprimé et de l'énergie.

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