Hauptregeln der Verzinkung Spray
La zincatura a spruzzo è una tecnologia anticorrosiva affidabile, versatile ed efficace, applicabile sia in officina sia in cantiere. Il processo consente di proteggere l’acciaio con rivestimenti metallici ad alte prestazioni, migliorando durabilità, adesione e possibilità di successiva verniciatura.
Panoramica del processo
Il processo di zincatura a spruzzo consiste nella spruzzatura di zinco fuso all’arco elettrico, nebulizzato e depositato sul supporto preventivamente pulito mediante un getto di aria compressa a circa 5,5 Bar. Si ottiene così un rivestimento protettivo che svolge una duplice funzione: passiv, isolando l’acciaio dall’ambiente esterno, und attiva o sacrificale, poiché lo zinco si consuma al posto del ferro.
Lo zinco, l’alluminio e le loro leghe devono rispettare la norma EN ISO 14919:2001. Durante l’applicazione, la distanza media tra pistola e supporto deve essere compresa tra 15 und 25 cm, mentre la deposizione del metallo avviene con movimenti incrociati fino al raggiungimento dello spessore richiesto.
Vantaggi della metallizzazione a spruzzo
Massima versatilità
Nessuna limitazione delle dimensioni dei manufatti da trattare, con applicazione possibile sia in officina sia direttamente in cantiere.
Keine Verformung
Im Gegensatz zu Feuerverzinken, il supporto non subisce deformazioni dovute alle elevate temperature di processo.
Ottima verniciabilità
La rugosità del rivestimento favorisce l’adesione di pitture e vernici senza necessità di ulteriori pretrattamenti chimici o meccanici.
- Gli spessori del rivestimento in Zink possono variare da 50 µm a 300 & mgr; m, zu 500 & mgr; m.
- Gli spessori del rivestimento in Aluminium possono variare da 100 µm a 300 & mgr; m.
- La diversa composizione dell’acciaio non rappresenta un problema applicativo per il processo di metallizzazione.
Tempi di esecuzione dopo la sabbiatura
In funzione dell’ambiente
- 6 Stunden dopo la sabbiatura se l’ambiente di lavoro è protetto e ventilato.
- 3 Stunden dopo la sabbiatura se il lavoro viene eseguito all’aperto e in atmosfera secca.
- 30 minuti dopo la sabbiatura se il lavoro viene eseguito all’aperto con tempo umido.
In funzione dell’umidità
- 6 Stunden se l’umidità massima è del 60%.
- 4 Stunden se l’umidità massima è del 75%.
- 2 Stunden se l’umidità massima è del 85%.
È fondamentale proteggere l’acciaio da pioggia, vento e freddo. La temperatura del supporto deve essere mantenuta ad almeno 3°C sopra il punto di rugiada.
Pretrattamento della superficie
Il pretrattamento della superficie deve essere eseguito secondo la norma EN ISO 13507:2001. Prima della sabbiatura è necessario assicurarsi che la superficie sia pulita, ruvida ed esente da oli e grassi.
L’obiettivo della sabbiatura è eliminare ogni impurità superficiale, come pitture preesistenti, Rost, scaglie di laminazione e ossidi, ottenendo al tempo stesso il grado di rugosità indispensabile per l’aderenza di zinco, alluminio e relative leghe.
Grado di purezza
- Secondo EN ISO 8501-1:2001, il grado minimo richiesto varia da sie 2,5 a sie 3.
- sie 2,5: in der Nähe von Weißmetall, circa 96%.
- sie 3: Weißmetall, circa 99%.
Rugosità e abrasivi
- Ra 7–8 µm per rivestimenti inferiori a 120 & mgr; m.
- Ra 11–12 µm per rivestimenti superiori a 120 & mgr; m.
- Rz 50–85 µm.
- Preferibile l’uso di graniglia di acciaio angolosa, ghisa oppure Korund.
- L’aria compressa deve essere secca e libera da impurità.
- Dopo la sabbiatura è necessario spolverare accuratamente.
- Il profilo di sabbiatura deve essere compreso indicativamente tra < 50 & mgr; m und < 100 & mgr; m.
- La graniglia deve essere esente da silicio e con granulometria 0,5 - 1,5 mm.
Norme di riferimento
Per determinare la corrosività dell’atmosfera si ricorre alle norme EN ISO 12944-1 und EN ISO 12944-2, che consentono di classificare l’ambiente di esposizione e definire gli spessori minimi raccomandati dei rivestimenti.
Direttiva spessori minimi (μ) Empfohlen
| Umwelt | Classificazione ambienti ISO 12944-2 | Zinco Nudo | Zink-Coated | Aluminium-Naked | Powder Coated Aluminium | Zn / Al 85/15 Nackt | Zn / Al 85/15 Lackierte | Al Mg 5 Nackt | Al Mg 5 Lackierte |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acqua salata | Im2 | NO | 100 | 200 | 150 | NRa | 100 | 250b | 200b |
| Weiches Wasser | Im3 | 200 | 100 | 200 | 150 | 150 | 100 | 150 | 100 |
| Städtische Umwelt | C2 C3 e | 100 | 50 | 150 | 100 | 100 | 50 | 150 | 100 |
| Industriale Umwelt | C4 e C5-I | NO | 100 | 200 | 100 | 150 | 100 | 200 | 100 |
| Marina Atmosphäre | C5-M | 150 | 100 | 200 | 100 | 150 | 100 | 250b | 200b |
| Trockener Atmosphäre | C1 | 50 | 50 | 100 | 100 | 50 | 50 | 100 | 100 |
Controlli tecnici
Verifica pulizia
Verificare l’assenza di ruggine o impurità secondo la norma EN ISO 8501:2001.
Misura rugosità
Misurare il grado di rugosità della superficie con il rugosimetro.
Controllo spolveratura
Verificare che la superficie sia stata correttamente spolverata secondo EN ISO 8502-3:1995.