Vergleich zwischen Flammverzinkung und Lichtbogenverzinkung
Die Sprühmetallisierung stellt eine hochwirksame Lösung für den Korrosionsschutz von Metalloberflächen dar. Zu den wichtigsten verwendeten Technologien, la spruzzatura ad arco elettrico offre prestazioni superiori rispetto alla spruzzatura a fiamma sotto il profilo dell’aderenza, Produktivität und Beschichtungsqualität.
Warum den Lichtbogen wählen?
Bei einer mit dem Lichtbogen erzielten Aluminiumbeschichtung, Haftung liegt bei 2,5 mal größer im Vergleich zum Flammspritzen. Dies führt zu einer besseren Abdichtung der Beschichtung und einer höheren Zuverlässigkeit im Laufe der Zeit, auch in besonders aggressiven Umgebungen.
Lichtbogenspritzen
Fortschrittlichere Technologie, Ideal für Anwendungen, die eine hohe Ablagerungsqualität erfordern, bessere mechanische Leistung, schnellere Arbeitsgeschwindigkeit und ein gleichmäßigeres Finish.
Spruzzatura a fiamma
Traditionelle Lösung, die in bestimmten Kontexten immer noch verwendet wird, aber im Allgemeinen weniger leistungsfähig in Bezug auf die Haftung, Beschichtungsdichte und Produktivität im Vergleich zum Lichtbogen.
Weitere Vorteile des Lichtbogens sind: mehr Effizienz der Kaution, Arbeitserleichterung, mehr Sicherheit für den Bediener, schnelleres Ein- und Ausschalten, weniger Wartung, bessere Stundenproduktivität, Reduzierung der Betriebskosten, besseres Oberflächenbild der Beschichtung und einfachere Automatisierung.
Technischer Vergleich
| Technologie | Temperatur °C | Teilchengeschwindigkeit m/s | Bruchlast MPa | Porosität (V%) |
|---|---|---|---|---|
| Lichtbogen | 4000 | 100 | 10–15 | 10 |
| Fiamma in Gas | 3000 | 40 | 10 | 10–15 |
Schutzdauer und durchschnittliche Dicke
Die Dauer des Korrosionsschutzes hängt von der Betriebsumgebung und der Dicke der aufgetragenen Beschichtung ab. Die folgenden Daten zeigen, indikativ, die Beziehung zwischen der durchschnittlichen Behandlungsdauer, Schutzart und durchschnittliche Dicke in Mikrometern.
| Durchschnittliche Länge von Jahren | Typologie | Die durchschnittliche Dicke Mikron |
|---|---|---|
| > 20 | Al Spruzzatura (ISO 2063) | 150 |
| > 20 | Spruzzatura Zn (ISO 2063) | 250 |
| 10 < 20 | Spruzzatura Zn | 150 |
| 10 < 20 | Zincatura a caldo | 150–200 |
| 5 < 10 | Zincatura a caldo | 175 |
| < 5 | Zincatura a caldo (ISO 1461) | 70–85 |
Zusammenfassung der Vorteile
- Höhere Haftung der Beschichtung im Vergleich zum Flammspritzen.
- Bessere Kompaktheit und geringere Porosität der Lagerstätte.
- Hohe Produktivität und Reduzierung der Betriebskosten.
- Bessere Oberflächengüte und einfachere Automatisierung.
- Langanhaltender Schutz auch in aggressiven Meeres- und Industrieumgebungen.