Dans ce procédé, le fil est déposé sous la forme de métal fondu ou semi-fondu sur un support préalablement nettoyé. Il exploite le flux de chaleur (2500-3000°C) dit un combustibile de gaz (l'acétylène et le propane) qui fond le fil en millions de particules métalliques (atomisé) projeté à une vitesse de 40m / s par un jet d'air comprimé.

Dès que les particules frappent du substrat à une température de 150 ° C, aplatir, adhérer et de se conformer aux irrégularités de la surface. L'impact des particules sur la déformation élastique substrat et solidifier immédiatement. Le revêtement est formé par des millions de particules déposées sur un de l'autre, la taille moyenne de la particule varie en moyenne de 10-20 micron. L'épaisseur du revêtement est fonction du nombre de passes.

Les applications typiques sont:

une) Applications anticorrosion.

b) Restauration pièces usées telles que les pistons, compresseurs à cylindres, vilebrequins, etc.

c) Anti-Seize revêtement dans les accouplements lubrifiés: Forcelle, changement, des anneaux de synchronisation, etc.

ré) Réalisation de douilles (roulements), roulements etc.

Les métaux sont le plus souvent pulvérisées: les aciers inoxydables et les aciers au carbone, molybdène, bronze, cuivre, métaux blancs, zinc, aluminium, couper ecc…