Caractéristiques techniques Arc électrique

Metallizzazione ad arco elettrico
TECNOLOGIA ANTICORROSIVA

Metallizzazione ad Arco Elettrico

Tecnologia avanzata di spruzzatura termica per la protezione anticorrosiva, il ripristino delle superfici metalliche e la realizzazione di rivestimenti ad alte prestazioni su componenti industriali.

Caractéristiques techniques Arc électrique

Il processo ad arco elettrico rappresenta una delle soluzioni più efficaci per la protezione e il recupero delle superfici metalliche, grazie a un’elevata adesione del rivestimento e a una notevole resistenza all’usura e alla corrosione.

Il processo di metallizzazione ad arco elettrico (AE) è stato introdotto in Germania alla fine degli anni ’40 da OSU ed è oggi una delle tecnologie più affidabili per la protezione e il ripristino delle superfici metalliche.

Il rivestimento ottenuto con questo sistema presenta un grado di adesione superiore rispetto ai tradizionali processi di spruzzatura a fiamma ossi-acetilenica o a metano. La coesione dello strato spruzzato è molto elevata e consente di ottenere depositi altamente resistenti all’usura e alla corrosione.

La metallizzazione ad arco elettrico permette inoltre la formazione di pseudo-leghe con eccellenti proprietà di antifrizione e scorrimento, ottenute spruzzando simultaneamente materiali differenti.

Applicazioni tipiche: dischi freno, leve del cambio, superfici antifrizione, componenti meccanici e macchine utensili.

Funzionamento del Processo

Nel processo ad arco elettrico il metallo da spruzzare viene utilizzato sotto forma di fili metallici o polveri. I fili vengono alimentati in modo continuo verso il punto di contatto dove si genera l’arco elettrico, responsabile della fusione del materiale.

Il metallo fuso viene poi proiettato sulla superficie tramite aria compressa, formando un rivestimento protettivo compatto e uniforme.

Rispetto all’uso delle polveri, l’impiego dei fili metallici consente una fusione più stabile e depositi più densi. Per garantire la qualità del rivestimento, i fili devono avanzare alla stessa velocità e in modo perfettamente sincronizzato.

  • Rulli metallici per l’alimentazione di fili metallici
  • Rulli in fibra fenolica per applicazioni con elettrodi ceramici
  • Alimentazione costante per uno spruzzo uniforme e preciso
Fili metallici
Arc électrique
Fusione
Spruzzo
Rivestimento

Vantaggi del Processo

1. Efficienza energetica

Rendimento energetico elevato rispetto ai sistemi a fiamma, con maggiore continuità del processo e migliore produttività.

2. Riduzione dei costi

Ottimizzazione dei costi di produzione grazie a consumi ridotti, alta velocità di applicazione e minori tempi operativi.

3. Sicurezza operativa

Nessun utilizzo di gas combustibili: il processo garantisce una maggiore sicurezza durante le lavorazioni industriali.

4. Rivestimento resistente

Elevata resistenza a corrosione, usura e abrasione, con lunga durata anche in ambienti particolarmente aggressivi.

Applications anticorrosion

La metallizzazione ad arco elettrico viene utilizzata principalmente per applicare rivestimenti di zinco (Zn) e alluminio (Pour l') su superfici in acciaio.

Questi rivestimenti creano una barriera protettiva contro la corrosione e assicurano anche una protezione catodica del metallo di base.

Lo zinco agisce infatti come anodo sacrificale, ossidandosi al posto dell’acciaio anche in caso di danneggiamento del rivestimento o di esposizione agli agenti atmosferici.

Questo rappresenta un importante vantaggio rispetto alle tradizionali vernici e ad altri rivestimenti organici, che spesso non impediscono la propagazione della ruggine una volta deteriorati.

Applicazioni anticorrosive arco elettrico

Perché scegliere la metallizzazione ad arco elettrico

  • Durata più lunga e prevedibile: uno spessore adeguato di zinco può garantire molti anni di protezione in ambienti normali.
  • Spessore personalizzabile: il rivestimento può essere adattato alle specifiche esigenze del componente.
  • Elevata resistenza all’abrasione: minore rischio di scheggiature rispetto ai sistemi di pitturazione tradizionali.
  • Nessuna limitazione dimensionale: il processo è applicabile su componenti di qualsiasi dimensione.
  • Nessuna deformazione del materiale: non si verificano distorsioni né perdita di resistenza del metallo di base.
  • Riduzione dei tempi di lavorazione: non sono richiesti tempi di essiccazione e l’eventuale verniciatura può seguire rapidamente la spruzzatura.
Controlli e requisiti tecnici: il processo richiede corretta preparazione del supporto, verifica dello spessore del rivestimento, adeguata adesione, controllo delle condizioni superficiali e impiego di operatori qualificati.

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