Avantages de pulvérisation de zinc par rapport à la galvanisation à chaud
- Processus simple et un design compact qui ne nécessite pas une spécialisation particulière du travail
- Le plantes pour l'arc électrique peut pulvériser du zinc et / ou de l'aluminium, cuivre e/o Brass tandis que le bain de galvanisation de zinc seulement
- Rapidité d'exécution travailler sans avoir à attendre le temps qu'il faut pour la galvanisation à chaud
- Poca mano d'opera: L 'opérateur qui effectue le sablage peut également effectuer la galvanisation
- Consommation d'énergie réduite: 10 kwh
- Aucune déformation du support, car la température à laquelle se produit l'adhérence de zinc / fer est de 150 ° C
- Un faible investissement initial et un maximum de flexibilité
- Usine carrellabile pour lesquels vous pouvez effectuer des travaux dans la réhabilitation in situ des objets corrodés
- consommation de zinc doivent (que lorsque l'on travaille), contrairement au bain de galvanisation réservoirs dont contiennent du zinc fondu jusqu'à 600 tonnes (Immobilisation financière jusqu'à € 1,2 milliards d'euros et les coûts élevés de l'énergie)
- Réduction de la pollution: ne sont tenus pulvérisation stand et l'usine de filtration. Il sont des acides ou de l'eau sale à être disposé
- Coûts de production comparable à celles du bain de galvanisation
- Possibilité d' dépôt de 30 une 500 micron Zinc
- Le pulvérisation zinc esalta et garnir de l'artefact en fer; qui ne se produisent pas avec la galvanisation à chaud où les décorations ne sont pas très visibles et artefacts galvanisent les scories et cendres à enlever
- Les revêtements sont zinc pur et poreux, Facile à remplir avec du mastic
- Facile à peindre parce que le report de zinc est légèrement poreuse
La comparaison avec la peinture
- est pulvérisé sur tout : fer, ciment, plastique, tissus, un film, bois, verre, Marble, résines
- moins d'impact l'environnement et plus de sécurité au travail
- facilité d'utilisation; il n'ya aucun problème par mélange de produits
- une productivité élevée: 30 kg de Zn recouvrant ca. 45 m2 / h non Ferro
- une plus grande adhésion et meilleure réponse de l'enduit à des températures élevées
- Trois couches de peinture ont une durée de 7 ans et nécessitent un cycle de ponte de 3 jours; Zn sur 25 ans
- Application de l' revêtement sur Zn e / o Al (effet duplex) l'anti-rouille de protection dépasse 35-50 ans