Le spray de galvanisation est réalisé en suivant quelques étapes de traitement bien définis:

• Préparation de la surface

Les surfaces métalliques doivent être soigneusement préparées de façon absolue enlever toute trace de calamine ou d'autres oxydes et tout préexistante. Cette opération est réalisée avec un des bords durs et pointus abrasifs, de manière à obtenir des surfaces rugueuses qui facilitent l'adhérence du zinc métallique à la surface à protéger (UNI 5102-62). Les abrasifs les plus couramment utilisés sont le corindon et de l'hématite fonte grain tranchant avec une taille de grain 0,5+ 1,5 mm. Dans des cas particuliers, nous utilisons la grenaille d'acier, être rejetée disparaître lorsque la rugosité nécessaire pour obtenir des surfaces rugueuses sont essentiels pour le métal de liaison pulvérisé.

• Métallisation zinc

La métallisation doit être effectuée immédiatement après la préparation de la surface, de sorte que la même chose est toujours parfaitement propre, sec et non oxydée. Cela est essentiel pour le contact électrique est réalisé, puis la protection anodique de la couche de zinc par rapport au support en acier. La durée de l'enduction est en fonction de l'épaisseur et de la nature des milieux corrosifs (Fig.5). protection de l'acier avec du zinc est efficace dans tous les environnements dans lesquels le pH est compris entre 6 et 12,5 (Fig.6).

 

• Spécifications et contrôles

Le revêtement protecteur de zinc pulvérisé sur le matériau ferreux est bien définie et classé par les règles UNI: 5101 et 5102. Le 5101 ce qui concerne les caractéristiques, classification du revêtement et des tests, tandis UNI 5102 est la preuve de l'adhésion de la sculpture modèle rivestimento.La pulvérisation galvanisation est symbolisé par un FZM d'indication 50; F: base ferreux, Le: zinc, M: métallisation, 50: épaisseur minimale dans um. Le spray de galvanisation ainsi que l'UNI est définie par les normes internationales suivantes: ISO 2063; AFNOR, BS. 2569; DIN 8565; AWS.

• Application de peintures (si nécessaire)

La couche de zinc est lui seul suffisant pour protéger l'acier, à condition que l'épaisseur est proportionnée aux caractéristiques corrosives de l'environnement dans lequel il évolue. Cependant, dans des environnements particulièrement agressifs ou quand il ya des raisons esthétiques, vous devez peindre la surface métallique. De cette façon, la vie de l'objet métallique s'étend de 1,5+2,3 les temps et en respectant les exigences esthétiques et aux exigences architecturales. Un zinc de surface métallisée est une excellente introduction pour la peinture, aussi longtemps que vous vous efforcez peintures compatible avec le zinc et l'agressivité appropriée de l'environnement dans lequel il sera monté la peinture manufatto.La, pour son action couvrant et isolant, ralentit’action corrosive’environnement zinc, alors que ce’étend la vie de dernière la peinture, parce que la’l'oxyde de zinc sous-jacent n'augmente pas en volume comme’oxyde de fer: donc ne pas gonfler la peinture et ne le supprime pas. L’métallisation plus d'effet de peinture est appréciable en particulier dans les travaux importants, où l'entretien est nécessaire au-delà de la’esthétique, Aussi pour des raisons de sécurité. Dans ces œuvres assez pour mettre à jour la couche unique de peinture d'extérieur, pour assurer le zinc sous-jacente une durée illimitée. Une structure est non seulement peint efficacement protégés contre la rouille et est soumis à un entretien fréquent après sablage, avec des coûts élevés et en état de marche n'est pas facile.