Pulvérisation à l'arc électrique pour les applications industrielles avancées
Deux fils métalliques, poussé jusqu'au bout du pistolet, ils génèrent un arc électrique qui fait fondre le matériau en gouttes ensuite accélérées par de l'air comprimé ou du gaz et projetées sur le support. Le résultat est un revêtement technique performant, conçu pour se protéger, reconstruction et augmentation de la durée de vie utile des composants.
Fils pleins normalement utilisés
Les applications industrielles de la métallisation à l'arc électrique couvrent de nombreux matériaux et alliages. Le choix du fil dépend de l'environnement d'exploitation, par le niveau de corrosion, par l'usure nécessaire et la température de travail.
Les revêtements de zinc sont particulièrement adaptés pour protéger l'acier de la corrosion, grâce à leur excellente résistance aux atmosphères peu acides et aux milieux industriels et marins. Les applications incluent les tuyaux en fonte, ponts de fer, torri eoliche, condensateurs et nombreux composants exposés à des agents agressifs.
Principaux avantages
- Protection anticorrosion très fiable
- Excellent comportement en milieu marin et industriel
- Possibilité de revêtements antifriction et anti-usure
- Haute adhérence sur supports techniques et substrats
- Solutions spécifiques pour haute température et reconstruction
| Fili | Applications |
|---|---|
| Al / Mg | Revêtements résistants à la corrosion en atmosphères marines |
| Dans | Revêtements avec une excellente adhérence |
| Aciers 13% Cr | Résistant à l'usure des revêtements, avec une résistance à la corrosion limitée |
| Fe Cr Al | Excellente résistance à la corrosion à haute température |
| Mo | Revêtements excellente fatigue de fretting |
| Ni Cr 80/20 | revêtements résistant à la corrosion et de liant pour les carreaux de céramique de surface |
Applications par matériau
Aluminium et ses alliages
L'aluminium est utilisé dans des environnements acides et basiques, dans l'industrie alimentaire, dans les structures marines et dans les conduites et vaporisateurs de réservoirs de gaz liquide. Les lègue AlMg 5% offre une excellente résistance à la corrosion en mer et dans les atmosphères marines.
Bronzes aluminium
L'ajout de faibles pourcentages d'aluminium dans les alliages de cuivre améliore la résistance à la corrosion. L'intégration de Ni et Fe augmente encore les performances, surtout dans l'eau de mer.
Le nickel et ses alliages
Utilisé comme protection anticorrosion pour les composants de dessalement et en atmosphère marine. Les revêtements Ni Cu30 Fe et Ni Cr80-20 offrent une excellente résistance en présence d'humidité et de fluides oxydants ou réducteurs.
revêtements anti-friction
Les revêtements à base d'étain et de bronze ont un faible indice de frottement et une excellente résistance au frottement. Ils peuvent être tournés sur un tour et conviennent aux conditions de fonctionnement sévères, avec des intervalles d'application indicatifs de l'ordre de 200/300°C.
des revêtements à forte adhérence
Les alliages NiTi et NiAl sont utilisés lorsqu'il est nécessaire d'obtenir une adhérence élevée, également pour revêtements céramiques et revêtements fins. Les particules fondues, surchauffé par la réaction exothermique, ils forment des points de soudure microscopiques sur le substrat.
Revêtements anti-usure et applications spéciales
revêtement résistant à l'usure
Des aciers durs sont utilisés, comme les martensitiques au Cr, pour surfaces sujettes à l'usure. Selon l'application, il est possible d'intégrer des éléments tels que Co et Cr pour améliorer le comportement du revêtement et sa durabilité..
Atmosphère corrosive
Où l’usure et la corrosion agissent simultanément, Les matériaux standards peuvent ne pas garantir une durabilité suffisante. Dans ces cas, des fils fourrés en carbure ou des compositions hautes performances sont utilisés, capable d'augmenter la résistance du remplissage.
reconstruction de revêtement
Des aciers doux et des aciers fortement alliés sont utilisés pour reconstruire les arbres d'entraînement des générateurs, cylindres de papier, sièges et joints. Les bronzes et alliages à base d'étain conviennent également à la réparation des chemises de moteurs navals..
Haute température
Pour les vaporisateurs, tubes pour le transport de vapeur, Les chaudières à charbon et les incinérateurs utilisent des revêtements de fils fourrés NiCr et FeCr à haute teneur en chrome, choisis pour leur résistance à l’oxydation, corrosion et érosion à haute température.
Effet des éléments d'alliage
Effet du chrome métallique
Le chrome métallique forme un film d'oxyde sur la surface du revêtement même en présence de gaz à faible teneur en oxygène. Une épaisse couche d'oxyde de chrome améliore considérablement la durabilité du composant dans des atmosphères corrosives.
Effet du bore et le silicium
Le silicium et le bore abaissent le point de fusion de certains alliages de fer et de nickel, réduire la viscosité des particules atomisées. Cela favorise des dépôts plus denses, une meilleure pose du revêtement et une diminution de la porosité.
Fils fourrés
Pour obtenir une durée de vie plus longue sur des composants tels que des chaudières, rouleaux et pièces soumis à de fortes contraintes, Des fils à âme de carbone sont utilisés, chrome, aluminium, carbures ou combinaisons spécifiques susceptibles d'augmenter l'usure, adhérence et résistance à la corrosion.
| Type de fil fourré | Application |
|---|---|
| Fe C Mn Si | Haute résistance à l’usure en atmosphère sèche |
| Fe Cr B Si | Revêtement résistant à l'usure, bonne résistance à la corrosion, haute adhérence |
| Fe Cr B Si + W C Co Cr | Excellente résistance à la corrosion à haute température, haute adhérence |
| Fe Cr Si | Résistance à l'usure et à la corrosion à haute température jusqu'à 900°C, haute adhérence |
| Ni Cr 50/50 | Résistance à la corrosion à haute température jusqu'à 900°C |
| Ni B Si + Toilettes | Haute résistance à l'usure, bonne résistance à la corrosion |
| Ni Cr B Si | Haute résistance à la corrosion en atmosphère humide, bonne résistance à l'usure |
Liste des fils métalliques Colimet
| Tipo | Dureté HB | Diamètre (mm) | Matériel / Analyses |
|---|---|---|---|
| 20L | 190-200 | 1,6 | Faible C |
| 30L | 210-230 | 1,6 | Faible C |
| 55L | 300-320 | 1,6 | 1,3% C |
| 60L | 300-340 | 1,6-2 | Inox |
| 62L | 240-266 | 1,6 | Inox |
| 65L | 380-440 | 1,6 | C élevé |
| 80L | 220 | 1,6-2 | Inox 18/8 |
| 85L | 250-270 | 1,6 | Inox 18/8 |
| 95L | 280 | 1,6 | 18/11/2 |
| 70L | 160-200 | 1,6 | Monel |
| Cuivre- | - | 1,6 | Épaule puro |
| 100L | 480 | 1,6 | Molybdène puro |
| 98L | - | 1,6 | Niche-Cromo |
| Encres | 160 | 1,6 | Nickel pur |
| NiAl / L | 230 | 1,6 | Niche-Al |
| PBz / L | - | 1,6 | Lega PBz |
| A / L | 20-40 | 1,6-2-2,5 | au pur |
| Sn / L | - | 2-2,5 | Sn puro |
| AlMg5 / L | - | 2,5 | Lega A-Mg |
| LMSn / L | - | 2,5 | Lega |
| Ms / L | - | 1,6 | Lega Cu-Zn |
| AlBz9Mn / L | 160-180 | 1,6 | Superlega |
| Lega Cu-Zn | - | 1,6 | Cu 68% - Zn 32% et d'autres par tenori |
| Filo Zn | - | Tout le monde | Zn puro |
| Filo Zn / Al | - | - | Localisation Zn 85% - Pour l' 15% |
| Filo Zn / Sn | - | - | Localisation Zn 80% - Sn 20% |
| Vergella di Zn | - | - | Zn puro |
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