Spruzzatura ad Arco Elettrico per applicazioni industriali avanzate
Due fili metallici, spinti all’estremità della pistola, generano un arco elettrico che fonde il materiale in gocce successivamente accelerate dall’aria compressa o da gas e proiettate sul supporto. Il risultato è un rivestimento tecnico ad alte prestazioni, progettato per protezione, ricostruzione e incremento della vita utile dei componenti.
Fili pieni normalmente usati
Le applicazioni industriali della metallizzazione ad arco elettrico coprono numerosi materiali e leghe. La scelta del filo dipende dall’ambiente di esercizio, dal livello di corrosione, dall’usura richiesta e dalla temperatura di lavoro.
I rivestimenti di zinco sono particolarmente indicati per la protezione dell’acciaio dalla corrosione, grazie alla loro ottima resistenza in atmosfere a bassa acidità e in ambienti industriali e marini. Le applicazioni comprendono tubi di ghisa, ponti in ferro, torri eoliche, condensatori e numerosi componenti esposti ad agenti aggressivi.
Vantaggi principali
- Protezione anticorrosiva ad elevata affidabilità
- Ottimo comportamento in ambienti marini e industriali
- Possibilità di rivestimenti antiattrito e antiusura
- Elevata aderenza su supporti e substrati tecnici
- Soluzioni specifiche per alta temperatura e ricostruzione
| Fili | Applicazioni |
|---|---|
| Al/Mg | Rivestimenti resistenti alla corrosione in atmosfera marina |
| Ni Ti | Rivestimenti con ottimo aggrappaggio |
| Acciai 13% Cr | Rivestimenti resistenti all’usura, con resistenza alla corrosione limitata |
| Fe Cr Al | Ottima resistenza alla corrosione ad alte temperature |
| Mo | Rivestimenti ottimi a fatica da sfregamento |
| Ni Cr 80/20 | Rivestimenti resistenti a corrosione e legante per rivestimenti ceramici superficiali |
Applicazioni per materiale
Alluminio e sue leghe
L’alluminio è impiegato in ambienti acidi e basici, nell’industria alimentare, nelle strutture marine e nei tubi e vaporizzatori dei serbatoi di gas liquidi. La lega AlMg 5% offre eccellente resistenza alla corrosione offshore e in atmosfera marina.
Bronzi al alluminio
L’aggiunta di piccole percentuali di alluminio nelle leghe di rame migliora la resistenza alla corrosione. L’integrazione di Ni e Fe incrementa ulteriormente le prestazioni, specialmente in acqua marina.
Nichel e sue leghe
Utilizzati come protezione anticorrosiva per componenti di dissalazione e in atmosfera marina. I rivestimenti Ni Cu30 Fe e Ni Cr80-20 offrono eccellente resistenza in presenza di umidità e fluidi ossidanti o riducenti.
Rivestimenti antifrizione
I rivestimenti a base di stagno e bronzo presentano un basso indice di frizione e un’ottima resistenza allo sfregamento. Possono essere lavorati al tornio e sono adatti a condizioni di esercizio severe, con intervalli applicativi indicativi nell’ordine di 200/300°C.
Rivestimenti ad alta aderenza
Le leghe NiTi e NiAl sono impiegate quando è necessario ottenere elevata adesione, anche per rivestimenti ceramici e riporti sottili. Le particelle fuse, surriscaldate dalla reazione esotermica, formano microscopici punti di saldatura sul substrato.
Rivestimenti antiusura e applicazioni speciali
Rivestimenti antiusura
Vengono impiegati acciai duri, come quelli martensitici al Cr, per superfici soggette a usura. In funzione dell’applicazione è possibile integrare elementi come Co e Cr per migliorare il comportamento del rivestimento e la sua durata.
Atmosfere corrosive
Dove usura e corrosione agiscono contemporaneamente, i materiali standard possono non garantire una durata sufficiente. In questi casi si ricorre a fili animati con carburi o composizioni ad alte prestazioni, capaci di incrementare la resistenza del riporto.
Rivestimenti per ricostruzione
Acciai dolci e acciai alto-legati sono impiegati per ricostruire alberi motore di generatori, cilindri per la carta, sedi e guarnizioni. Bronzi e leghe a base stagno sono indicati anche per riparazioni di camicie di motori navali.
Alta temperatura
Per vaporizzatori, tubi per trasporto vapori, caldaie a carbone e inceneritori sono utilizzati rivestimenti con fili animati NiCr e FeCr ad alto contenuto di cromo, scelti per la loro resistenza ad ossidazione, corrosione ed erosione ad alte temperature.
Effetto degli elementi di lega
Effetto del Cromo Metallico
Il cromo metallico forma un film di ossido sulla superficie del rivestimento anche in presenza di gas a basso contenuto di ossigeno. Uno strato spesso di ossido di cromo migliora sensibilmente la durabilità del componente in atmosfere corrosive.
Effetto del Silicio e del Boro
Silicio e boro abbassano il punto di fusione di alcune leghe di ferro e nichel, riducendo la viscosità delle particelle atomizzate. Questo favorisce depositi più densi, una migliore stesura del rivestimento e una diminuzione della porosità.
Fili animati
Per ottenere maggiore durata su componenti come caldaie, rulli e parti soggette a forte sollecitazione, si impiegano fili animati con carbonio, cromo, alluminio, carburi o combinazioni specifiche capaci di incrementare usura, aderenza e resistenza alla corrosione.
| Tipo di filo animato | Applicazione |
|---|---|
| Fe C Mn Si | Alta resistenza a usura in atmosfera secca |
| Fe Cr B Si | Rivestimento resistente a usura, buona resistenza a corrosione, alta aderenza |
| Fe Cr B Si + W C Co Cr | Ottima resistenza a corrosione ad alta temperatura, alta aderenza |
| Fe Cr Si | Resistenza a usura e corrosione ad alta temperatura fino a 900°C, alta aderenza |
| Ni Cr 50/50 | Resistenza alla corrosione ad alta temperatura fino a 900°C |
| Ni B Si + WC | Alta resistenza a usura, buona resistenza alla corrosione |
| Ni Cr B Si | Alta resistenza a corrosione in atmosfera umida, buona resistenza a usura |
Elenco fili metallici Colimet
| Tipo | Durezza HB | Diametro (mm) | Materiale / Analisi |
|---|---|---|---|
| 20L | 190-200 | 1,6 | Basso C |
| 30L | 210-230 | 1,6 | Basso C |
| 55L | 300-320 | 1,6 | 1,3% C |
| 60L | 300-340 | 1,6-2 | Inox |
| 62L | 240-266 | 1,6 | Inox |
| 65L | 380-440 | 1,6 | Alto C |
| 80L | 220 | 1,6-2 | Inox 18/8 |
| 85L | 250-270 | 1,6 | Inox 18/8 |
| 95L | 280 | 1,6 | 18/11/2 |
| 70L | 160-200 | 1,6 | Monel |
| CuL | - | 1,6 | Rame puro |
| 100L | 480 | 1,6 | Molibdeno puro |
| 98L | - | 1,6 | Nichel-Cromo |
| RniL | 160 | 1,6 | Nichel puro |
| NiAl/L | 230 | 1,6 | Nichel-Al |
| PBz/L | - | 1,6 | Lega PBz |
| Al/L | 20-40 | 1,6-2-2,5 | Al puro |
| Sn/L | - | 2-2,5 | Sn puro |
| AlMg5/L | - | 2,5 | Lega Al-Mg |
| LMSn/L | - | 2,5 | Lega |
| Ms/L | - | 1,6 | Lega Cu-Zn |
| AlBz9Mn/L | 160-180 | 1,6 | Superlega |
| Lega Cu-Zn | - | 1,6 | Cu 68% - Zn 32% e altri tenori |
| Filo Zn | - | Tutti | Zn puro |
| Filo Zn/Al | - | - | Lega Zn 85% - Al 15% |
| Filo Zn/Sn | - | - | Lega Zn 80% - Sn 20% |
| Vergella di Zn | - | - | Zn puro |
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