Vantaggi della zincatura a spruzzo rispetto alla zincatura a caldo
- Processo semplicee compatto che non richiede una specializzazione particolare della mano d’opera
- Gli impianti ad arco elettricopossono spruzzare zinco e/o alluminio, rame e/o ottone mentre la zincatura a bagno solo zinco
- Rapidità di esecuzionedel lavoro senza dover attendere i tempi di attesa della zincatura a caldo
- Poca mano d’opera: l’ operatore che esegue la sabbiatura può eseguire anche la zincatura
- Ridotto consumo energetico: 10 kwh
- Nessuna deformazionedel supporto perché la Temperatura a cui avviene l’adesione zinco/ferro è di 150°C
- Investimento iniziale esiguo e massima flessibilità
- Impianto carrellabileper cui si possono eseguire lavori di ripristino in situ dei manufatti corrosi
- Consumo di zinco al bisogno(solo quando si lavora), diversamente dalla zincatura a bagno le cui vasche contengono zinco fuso fino 600 tonnellate (immobilizzo finanziario fino a € 1,2 miliardi e costi energetici elevati)
- Ridotto inquinamento: sono solo necessari cabina di spruzzatura ed impianto di filtrazione. Non ci sono acidi o acque sporche da smaltire
- Costi di produzione assimilabilia quelli della Zincatura a bagno
- Possibilità di depositare da 30 a 500 microndi zinco
- La spruzzatura dello zinco esalta i decoridel manufatto in ferro; cosa che non avviene con la Zincatura a caldo dove i decori risultano poco visibili e i manufatti presentano scorie e ceneri di zincatura da asportare
- I rivestimenti sono di zinco puro e porosi, facili da riempire con sigillanti
- Facilità di verniciaturaperché il riporto di zinco è leggermente poroso
Raffronto con la verniciatura
- si spruzza su tutto : ferro, cemento, plastica, tessuti, film, legno, vetro, marmo, resine
- minore impatto ambientalee più sicurezza sul lavoro
- facilità di uso; non c’è alcun problema di miscelazione prodotti
- alta produttività: 30 kg di Zn coprono ca. 45 m2/h di ferro
- maggiore aderenza e migliore risposta del rivestimento alle alte temperature
- Tre mani di pittura offrono una durata di 7 anni e richiedono un ciclo di posa di 3 giornate; lo Zn oltre 25 anni
- Applicando laverniciatura sullo Zn e/o Al (effetto duplex) la protezione anti-ruggine supera 35-50 anni